百川•谱眼化学循环原料提纯方案，基于高光谱技术与AI算法，
精准去除PVC、阻燃剂、颜料等"毒杂质"，
为化学裂解、电解新华娱乐和聚酯再生提供稳定、高纯度的原料保障。
化学循环被视为废塑料终极解决方案，但原料中的微量杂质（尤其是氯含量）是制约产业发展的核心瓶颈。从裂解油品质到聚酯再生，杂质的存在直接影响产品价值和工艺稳定性。
| 痛点 | 具体表现 | 对您的直接影响 |
|---|---|---|
| PVC含氯超标 | 废塑料中常混有PVC（电线电缆、建筑管材），氯含量高达56%，微量混入即导致裂解油含氯量超标 | 裂解油品质下降，无法达到工业级标准；含氯废气处理成本剧增 |
| 阻燃剂干扰 | 电子电器废塑料中常含溴系、磷系阻燃剂，干扰化学工艺，影响再生产品品质 | 聚酯再生颜色发黄、机械性能下降；裂解催化剂失活 |
| 颜料污染 | 有色废塑料中的颜料、染料在高温裂解过程中产生焦化，影响油品色泽和品质 | 裂解油需要额外精炼处理，大幅增加后加工成本 |
| 金属杂质风险 | 铝塑复合包装、含金属油墨的印刷品在裂解过程中产生金属残留 | 裂解炉结焦、催化剂中毒，设备维护成本上升 |
| 纯度波动大 | 来料成分不稳定，批次间杂质种类和含量差异大，固定参数的分选方案难以应对 | 产品质量不稳定，难以满足下游客户的质量要求，订单流失 |
百川•谱眼化学循环原料提纯方案，核心基于中达瑞和高光谱成像系统，在短波红外波段（900-1700nm）获取物质分子振动特征光谱，实现对PVC、阻燃剂、颜料等的精准识别和高效分离。
采用中达瑞和线扫描高光谱相机，覆盖900-1700nm短波红外波段，获取每帧1280个像素点的光谱信息，空间分辨率达0.5mm
基于深度学习的异物识别算法，在线分析光谱特征，自动识别PVC、阻燃剂、颜料等杂质，并计算最优分选策略
1280通道电磁阀阵列响应时间<1ms，配合视觉定位算法，实现对微小杂质（5mm以上）的精准剔除
PVC在短波红外具有独特的C-Cl键吸收峰，算法可精准识别含氯塑料，检出限低至50ppm
单次扫描可同时识别PVC、PET、PE、PP、PA及各类颜料，一机多能
处理速度达1-5吨/小时（视带宽而定），满足大规模工业生产需求
相比传统分选技术，高光谱在化学循环原料提纯领域具有显著优势
| 对比维度 | 传统近红外（NIR） | X射线荧光（XRF） | 百川•谱眼高光谱 |
|---|---|---|---|
| 检测原理 | 有机物分子振动 | X射线荧光元素分析 | 全波段光谱分析 |
| PVC识别能力 | 一般（受颜色干扰） | 强（直接测氯含量） | 强（光谱特征峰） |
| 颜料干扰 | 受炭黑、颜料干扰大 | 不受颜料影响 | 算法可排除干扰 |
| 识别物质种类 | 有限（需标定） | 元素级别 | 丰富（材质+颜色+缺陷） |
| 设备成本 | 低 | 高（需射线防护） | 中（性价比最优） |
| 维护复杂度 | 低 | 高（射线源需定期维护） | 低（无耗材） |
| 安全性 | 安全 | 需射线防护 | 安全（纯光学检测） |
基于典型化学循环企业案例测算，实际效益因企业规模和原料情况有所差异
高纯度原料售价更高，杂质扣除减少
减少精炼、催化剂消耗，设备磨损降低
批次一致性提升，满足高端客户要求
视原料处理量和纯度提升幅度
去除PVC、含氯阻燃剂，控制裂解油氯含量<50ppm，达到工业级裂解原料标准
精准去除PVC、PA混料，提升PET纯度至99.5%以上，为聚酯解聚提供食品级原料
对混合废塑料进行材质精细分选，去除金属、玻璃、橡胶等非塑杂质，提升油化效率
寄送20-50kg代表性物料至百川实验室，3个工作日内出具分选可行性分析报告
根据物料特性和产能要求，定制化设计检测模组配置、分选参数和产线布局
提供标准化智能检测模组，支持快速嵌入现有产线，专业工程师现场调试
根据实际运行数据持续优化分选模型，提升分选精度和适应性
7×24小时远程运维支持，季度巡检，核心部件质保3年
百川•谱眼高光谱技术在标准配置下可将PVC含量控制在50ppm以下（相当于0.005%）。对于要求更苛刻的食品级应用场景，通过精细化调参可进一步将检出限降至20ppm。如需了解特定场景的可行性，请联系我们的技术顾问。
百川•谱眼AI算法具备自适应学习能力。在初期运行阶段，系统会持续采集物料光谱数据并优化识别模型。建议初期寄送多批次（5-10批）代表性样品，以便我们建立覆盖主要来料波动的识别模型。
百川•谱眼高光谱检测模组标准处理量为1-5吨/小时（视带宽和物料状态而定）。对于大规模处理需求，可通过多机组网、带宽扩展等方式实现产能线性提升。目前已支持单线20吨/小时的处理案例。
XRF（X射线荧光）直接测量元素组成，对含氯物质检测灵敏，但设备成本高、需要射线防护，且无法区分有机物材质。高光谱可在识别PVC的同时检测材质种类（PET/PE/PP等），设备成本和维护复杂度更低，无辐射安全隐患。
根据典型案例测算，投资回收周期为6-18个月，取决于原料处理量、原料与成品的价差、纯度提升幅度等因素。我们提供免费样品测试和效益测算服务，可给出具体项目的回收周期预测。
寄送20-50kg代表性物料至百川•谱眼实验室，3个工作日内获取专属《高光谱分选可行性分析报告》